爱游戏体育APP官网入口连锁砌块墙体装修面层如何施工塑胶面层施工工艺流程 1、施工前，必须对沥青混凝土基础进行质量验收，验收标准按设计标准和技术规范进行，塑胶跑道在具备相应的排水设施时，可全天候使用。现场铺设的环境温度应控制在5℃~38℃，避开5℃以下，38℃以上环境温度作业，相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时，桶盖要拧紧，在使用前要检测水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。 2、模条的钉定： 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。 3、测画底线： 为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。 4、成品的准备： 根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
沥青路面施工步骤为： 1、沥青混合料拌合 从热量扩散和传递角度考虑，沥青混合料的热量随时间的推移，热量会不断减少，而热量的减少，使沥青混合料的温度降低。在外界环境温度较低的情况下，沥青混合料的热量损失速率会比较快。因此，在一定的时间内，为了使沥青混合料在低温环境下保持一定的温度，提高沥青混合料的出料温度能够起到一定的作用。由于沥青在高温下容易老化，老化后的沥青会对沥青路面的耐久性和使用寿命造成影响，沥青混合料的出料温度一般做以下规定，基质沥青混合料的出料温度不得高于190摄氏度，SBS改性沥青混合料的出料温度不得高于195摄氏度。 2、沥青混合料的运输 生产中，通过对搅拌设备的调整.混合料的出料温度都比较均匀。通过红外线摄像分析仪发现此时料温比较均匀，温度变化范围为正负1摄氏度。在混合料的运输期间，由于车厢周边为钢板制成，是热的良导体具有很好的导热效果，因此散热速度非常快，料车周边的混合料温度下降比较多。在低温环境下，很容易造成料车周边混合料的结壳、凝块，为了尽量避免这种现象的发生，需要对料车进行保温处理，在车厢的外侧包裹一层保温板或者棉被，降低热量损失速率：当混合枓裝入料午后，在混合料表面迅速覆盖保温被，保温被的面积需要足够大，以保证覆盖混合料顶部并延伸至车厢侧面和尾门下至少0.3m，包裹整个车厢，以保证混合料免受风的影响。为了避免保温被在将混合料从拌和楼到摊铺机的运输途中随风飘动，应有足够的绑扎点固定保温被。 在摊铺之前料车不宜较早地掀开保温被，同时现场施工与拌和站之间及时调铯，避免出现等料成料车较多的情况。 3、沥青混合料的摊铺 在摊铺过程中，由于运输时对车厢进行了保温处理，大部分混合料的温度能够达到要求，但仍存在部分混合料温度较低，出现凝结现象，主要表现3种情况：一是料车卸料时，车厢顶部和车厢底部混合料容易出现凝结现象。车厢底部，由于很难进行保温处理，因此在料车的车厢底部，可能会出现混合料凝结现象。二是在摊铺过程中，在环境温度低的情况下，混合料温度下降快，导致混合料粘附性强，部分混合料会粘附在摊铺机的料仓周围，出现凝结现象。三是在摊铺机的分料器内，部分混合料会粘度在分料器的构件边缘，这些混合料随着温度下降，粘附性增强，会逐渐积聚，凝结成块状。
你好； 1.施工准备阶段 沥青混凝土路面施工准备阶段包括： a. 基层验收； b. 材料、机械设备的检查； 1.1基层验收 基层分新建和利用原路面两种。高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外，均采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标。目前为提高工程质量减少路面裂缝多在上基层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。 1.2材料、机械设备的检查 1.2.1原材料 沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。 沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。 路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己组织的石料加工厂。同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。 实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均匀性，常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。如能采用对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出的不同规格的集料配比均匀一致。就更多可保证拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。 1.2.2施工机械 施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能 、计量精度等进行检查。拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。从而保证骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。 摊铺设备的选型也很重要，德国ABG423型全自动找平摊铺机，整幅一次摊铺（全宽12M），能很好控制摊铺厚度和表面平整度。 2．试验段的试铺 高级公路面层在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应根据实验目的确定，宜为100~200M。试验段宜在直线上铺筑。分试拌及试铺两个阶段，包括下列实验内容： 2.1据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 2.2试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺。 2.3通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。 2.4范规定的方法验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。 2.5建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。 2.6定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。 2.7全面检查材料及施工质量。 2.8定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，直接取得一手施工资料。在正式路段上施工时，要按照试验段施工时所取得的试验数据进行施工。 3.施工阶段 施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压ayx爱游戏体育官方网站。 3.1沥青混凝土混合料的拌和 沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素 沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。 沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。 沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。 拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整 。 3.2沥青混凝土混合料的运输 混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。 3.3沥青混凝土混合料的摊铺 在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。首先进行施工放样。准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。 摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。 摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。 ① 粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。 ② 沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。 ③ 供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。 ④ 熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍消除不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、挂沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大尺寸在规范之内。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝，因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移。如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况下需要改变混合料的配比。 ⑤ 轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。 ⑥ 被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。施工中往往第一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。 ⑦ 自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。 ⑧ 采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。 3.4沥青混凝土面层的碾压 保证路面达到设计的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊铺碾压阶段的主要工作目标。达到此目的关键是要使沥青混合料在适当的温度下实施碾压。尤其是初压阶段，应尽量在规范要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的工作量必须匹配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断的条件下进行，并作到边铺边压。 对于发生推移现象的面层ayx爱游戏体育官方网站，要及时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。从现场观察和试验数据上分析，推移的原因如下： ① 集料过于密实，面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少； ② 沥青混合料沥青含量相对较高； ③ 下层顶面有浮料无及时清理干净或有风沙浮尘的影响，造成局部推移。 对略有推移的沥青混合料，一般情况下是集料的时段性级配不均匀造成的。一般来说，其各种技术指标基本上是符合要求的。可采用调整碾压的方法。实践证明初压温度低时推移较为严重，初压在120--130℃温度条件下，短时间内完成是提高压实质量的最佳方式。 希望可以帮到你！~
(一)、人行道块料铺设 1、放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 2、 垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵送商品混凝土垫层。 3、 铺砌 (1)一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。 (2) 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。 (3) 铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、 灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝;待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。 (二)水泥混凝土路面施工 1、施工放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高度。 希望可以帮到你。
运输沥青的车辆都要是大型罐车，这些车装载货物的位置应该干净整净，不能有杂物，特别不能存在有机液体。 沥青面层施工时压路机要能够长期作业，直至工程结束。这样才能保证工程按时、守约、保质、保量的完成。
（1) 准备工作： 1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单位依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，边角等部位之间的关系。 2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 （2）根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出楼梯第一阶踏步起步位置，及最后一阶踏步（休息平台）的踢面位置，弹出两点连线，按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰层线m控制线已弹好。休息平台处，上、下楼梯第一阶踏步，踏面应处在同一直线）试拼：在正式铺设前，对每一步的花岗岩板块，应按石材尺寸大小试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （4）把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙。 （5）刷水泥浆结合层 ：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5左右，随刷随铺砂浆）。 （6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆。。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线）铺花岗岩石块：一般应按控制线进行铺设。然后在进行擦缝。
1、观察地面情况 原地面有无起砂？平整度？开裂情况？标记不平处，打磨，清理。达到：无尘、无疏松、平整。如有起砂地面必须处理。 2、界面剂涂刷 对于面层水泥自流平这是极其关键的一步，过薄过厚都会产生相应的质量问题，均匀、一到二编。将裂缝有玻璃丝布粘接。 3、自流平水泥加水混合——根据各厂家要求加水，最好使用量桶，搅拌3、5分钟。 4、地面灌浆——使用专用瓜板刮平。厚度一般根据产品要求，4—6毫米。 5、消泡处理。 6、成品保护——灌浆结束后的自流平水泥成品的不同阶段效果是不同的。
硅PU场地面层施工方法 注意事项： 调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。 施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。 室内场地必须保证良好的通风效果。 场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。 武汉科恩克弹性层施工： 1）在施工该涂层前检查确认基础处理符合施工要求，材料在施工前必须要按配比将定量的水加进材料内，每一桶材料（25㎏）需加入250克水然后用电动搅拌机搅拌均匀(约3分钟）才可使用。加水的时候可用我公司提供的量杯进行称量，已加水的材料必须在1小时内用完；已开启的材料尽量在当天用完。 2）缓冲层施工是采用薄涂多遍的方法施工，既能保证质量又能节省材料。施工时用带齿镘刀将缓冲层材料涂刮于基面上，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），具体视现场天气情况而定，直至涂刮到要求厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需添加专用稀释剂调节稠度，以保证表面流平。缓冲层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用缓冲层材料修补平整，表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机打磨平整再进行下一道工序施工。 武汉科恩克稳定层施工： 待缓冲层材料干固后须及时施工加强层材料，能确保两层材料结牢固。加强层材料的施工方法与缓冲层相同。干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑才能进行下一道工序。
塑胶跑道场地施工工艺： 1、施工分类有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。 2、表面预处理在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。 3、施工前必须做小样试验注意以下问题 a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。 b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。 4、工前的准备工作（手工）材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。 5、施工人员要求（手工）标场跑道施工人员最少不得少于八人：备料三人、运料两名、摊铺两名、辅助一名。 6、施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。 7、场地厚度要求一般分两次施工，以13mm为例：一般底层10mm橡胶颗粒和面层喷3mmEPDM或PU颗粒。
一般墙面层打毛处理是原本前面已经做过了乳胶漆要进行翻新，将原墙利用工具将前面打成毛糙凹凸的，尽量将原有乳胶漆面和底进行清除，使用后期重新施工提供更好的条件防止以后施工造成离场等现象，一般墙面基层处理是产出原来的腻子层露出抹灰层。
您好，很高兴为您回答问题！ 1、施工放样 2、支模 3、搅拌、运输 4、钢筋制作、安放 5、自由版、角偶钢筋安放。 6、抹面与压纹 希望我的答案可以帮助到您，谢谢！
你好，沥青混凝土面层施工 1、准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。 2、测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。 3、材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2，云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100 号筛，0.075～0.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。 4、沥青混合料的拌制和运输： (1)、沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。 (2)、确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。 (3)、确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。 (4)、沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。 (5)、运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 ℃。 5、沥青混合料的摊铺：本工程采用机械、人工进行摊铺,在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。 施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认线)、控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。 (2)、压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。 (3)、初压时用6～8t 双轮压路机或6－10t 振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用10～12t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6 遍至稳定和无明显轮迹。终压时用6～8t 双轮压路机或用6～8t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4遍。 (4)、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。 (5)、压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。 (6)、开放交通：沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在一般情况下施工完毕后的次日开放。
一、放墙中心线。清除石膏砌块墙定位处墙、地、顶、梁、柱等处表面的浮灰及多余灰浆，平整表面，按设计图要求放墙中心线。 二、安装门窗洞口木框。按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕；若隔墙有窗，则待隔墙砌筑到窗底框的高度时，再进行窗洞口框的安装。 三、作墙垫。设计要求作墙垫时，要进行此工序ayx爱游戏体育官方网站。墙垫可用砖或预制混凝土墙垫砌筑，也可做现浇混凝土墙垫。作墙垫时，其中心线一定要对准墙的中心线，以保证隔墙的正确位置。 四、砌筑砌块墙。 1、砌筑前，先按隔墙长度方向摆块，最后的位置不足一块时，可将砌块锯切成需要的规格。 2、石膏砌块采取自下而上阶梯形式的砌筑方法，周围的企口吻接精确，错缝砌筑。砌筑时，砌块的长度方向与墙平行，榫槽向下。 3、石膏砌块墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时，随时用手力向横、竖接缝处挤压，或用专用的带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并随手将从缝中挤出粘结剂刮去。 4、石膏砌块墙的转角及纵横墙交接处，砌块应相互搭接。 5、为保证石膏砌块墙体的刚度，防止裂缝，要做好石膏砌块隔墙与主墙体、顶棚、地面（或墙垫）、梁、柱之间的连接。可在这些连接处设一道玻纤布，宽度≥400 mm。必要时也可在满铺玻纤布一道。 6、墙的高度超过3m时应设圈梁一道；墙的高度超过4m或6m时，应按《砌体结构设计规范》GBJ3─88的规定，在墙长3m处设置增强柱。 7、石膏砌块砌筑用石膏粘结粉，调制量从加水时算起，40~60分钟硬化后不再使用。 8、在石膏砌块墙砌筑过程中，应随时检查、调整墙面的平整度和立面的垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固后敲打校正。 9、石膏砌块墙体砌筑完毕后，应用石膏腻子将缺损和空洞补平。 希望我的回答对你有所帮助。
橡木家具最主要的就是和板式家具比较相像，在选择的时候要区分开来，橡木有下面的几个特点； 1：橡木家具是指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于橡木家具一般注重涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽 。2：一种是纯橡木家具。就是说家具的所有用材都是橡木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯橡木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯橡木家具对工艺及材质要求很高，无论是橡木的选材、烘干，还是指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。一些仿明清家具如金华堂、明清丽舍以及井湾子家具城的喜梦宝等属于这类家具。 3：橡木家具因迎合了人们回归自然的心理，而受到消费者的青睐。但它的缺陷是因含水率的变化使它容易变形，需要小心呵护，如不能让阳光照射，不能过冷或过热，过于干燥和潮湿的环境对橡木家具都是不适宜的。板式家具受人欢迎则主要是因为它具有多种贴面，可以给人以各种色泽和不同质地的感受。板式家具还具有不易变形的特点，又因普遍具有拆装组合的特点而受到许多人的。喜爱。它的缺点在于有些厂商以刨花板等材料生产，而贴面又没有将其全部包上的话，易释放对有害的甲醛。在选择橡木家具的时候，可以考虑一下美乐乐的产品，我之前用看花纹和疤结的方法看了一下他们的产品，质量很不错。
( 1 )沥青砂浆和沥青混凝土面层应采用骨料、粉状填充料与热沥青的拌合料铺设，其配合比应由试验确定。面层的厚度应符合设计要求。有特殊要求的沥青类面层采用的材料，应按设计要求选用。( 2 )沥青混凝土采用的碎(卵)石，其粒径不应大于面层分层铺设厚度的2 / 3 ，其质量要求应符合现行的行业标准《 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 的有关规定。石子应洁净、干燥，含泥量不应大于2 %。 ( 3 )沥青类面层采用的砂，宜为夭然砂或以坚硬岩石破碎面成的砂，其质量要求应符合现行的行业标准《 普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 的有关规定。砂应洁净、干燥，含泥量不应大于3 %。 ( 4 )沥青类面层采用的粉状填充料，应为磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰以及粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或粘土作为粉状填充料。粉状填充料中小于。一08mm的细颗粒含量不应小于85 写。采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙率不应大于45 %。其含泥量不应大于3 %。配制高耐水性的沥青类面层采用的粉状填充料，其亲水系数应小于1 . 1 。口亲水系数的试验方法，应符合现行国家标准《 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 的规定。 ( 5 )沥青类面层采用的石油沥青，应符合建筑地面规范第7. 7 . 5条的规定。 ( 6 )沥青类面层的骨料和粉状填充料，应具有固定的颗粒级配，其质量要求均应分别符合建筑地面规范第7 . 8. 2 条至第7 . 8 . 4 条的规定。 ( 7 )不导电的沥青类面层采用的骨料和粉状填充料.应为辉绿岩、大理石或不导电的石料加工成的碎石、砂和粉状填充料。( 8 )不导电的沥青类面层采用的粗纤维填充料，应符合建筑地面规范第7 . 7 . 5 条的规定。 ( 9 )沥青砂浆的拌合料〔 砂、粉状填充料与热沥青)，采用振动法使其密实时，其空隙率不应大于25 %。沥青混凝土的拌合料〔碎石或卵石、砂、粉状填充料.与热沥青)，采用振动法使其密实时，其空隙率不应大于22 %。 ( 10 )沥青类面层的抗压强度应符合设计要求。设计无要求时，应符合建筑地面规范附录E 表E . 0 . 1 的规定。 ( 11 )当检验高耐水性面层时，沥青砂浆或沥青混凝上的吸水率不应大于1 , 5 % (以体积计)。 ( 12 )沥青类的拌合料，应拌合均匀，并宜采用机械搅拌。拌合料的拌制，开始碾压和压实完毕的温度，应按建筑地面规范附录E 表E . 0 . 2 的规定采用。 ( 13 )沥青类面层拌合料应分段分层铺平后，进行揉压拍实，并用加热设备的碾压机具压实口每层虚铺厚度不宜大于3Otnln 。( 1 劝在沥青类面层施工间歇后继续铺设前，应将已压实韵面层边缘加热，接搓处应碾压至不显接缝为止。高耐水性的沥青类面层，在接楼处及面层与墙、地漏或类型面层连接处，均应碾压密实。 ( 15 )已铺设的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，亦不得用热沥青作表面处理。当面层的局部强度不符合要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等现象时，应将该局部挖去，并清扫干净，以热沥青类拌合料修补，拌合料的铺设和压实均应按规定采用
一、塑胶篮球场铺装工艺说明： 首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。 底胶铺装： 铺装底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。 （1）按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线）铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。 （3）刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。 （4）成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺装的厚度。 3. 面胶的摊铺： （1）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。 （2）时刻观察胶面的厚度。 （3）刮面胶，在面胶未固化前，撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。 （4）喷胶,确保颗粒不脱落。 4. 工艺线喷划： 按照现行的篮球运动场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。 二、塑胶篮球场铺装注意的问题 （1） 聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式进行塑胶篮球场铺装。 （2） 胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，平均厚度在5MM。 （3） 防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止水泥基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。 （4） 为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。 （5） 被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
1、在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将地板直接粘贴在地面上。 2、最好使用红外线水平仪找平，以避免铺装墙面本身高低不平造成地板出现高低起伏或者波浪状，从而影响美观。
路基施工前先清表，整平、原基碾压，测量高程和压实度均满足设计要求后填筑路基，路基一般要求按施工规范允许厚度分层铺筑碾压，压实度和路床顶面弯沉值检验合格后进行路面施工，路面施工与路基一样，压实度与各层验收弯沉值均应达到设计要求。希望能帮到你
施工要点1.施工工艺流程基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护2.施工方法与技术措施(1)基层处理A.为加强面砖与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分去。B.底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。C.墙面如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。D.面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:3 水泥砂浆找平层。
你好，据我所知，施工工艺： 1、砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不成整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花型设置，砌块墙丁字接处，应使横墙砌块隔皮露头。 2、灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宽度不应大于20mm，灰浆饱满度：水平灰缝不低于90%，竖向灰缝不低于80%。 3、砌到上层梁、板底近位置时，应留出缝隙，并应等待7天后，应用水泥灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。 ~ 1 / 3 ~ 4、墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度不小于500mm。 5、砌块墙与结构墙、柱内预埋拉结筋，每2皮砌块（600mm）高设一道26钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内长度不小于700mn。 6、砌块与门口连接：当采用后塞口是，将预制好埋有木砼或铁件的砼块按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于2m时，每边砌筑4块。 7、加气混凝土砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。 8、穿越加气混凝土墙体的水管应严防渗水，最好设套管，穿越埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 六、质量控制与检验标准： 1、加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 2、砌体的水灰和垂直灰缝饱满度不应少于80%。 3、砌体拉结钢筋位置应与砌体皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 4、砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 5、灰缝的宽的河厚度应正确，砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。 6、砌体按近梁、板底时应留一空缝隙，砌筑完后至少间隔7天，并将其补砌挤紧。 7、砌体尺寸的允许偏差见下表： 加气混凝土砌块砌体允许偏差 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 大于3m 5 10 用2m托线 门窗洞口高宽（后室口） ±5 用尺检查 4 外墙上下窗口位移 20 用经纬仪或吊线检查 注：抽检数量： 1、2想在检验批标准间中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按每10m按一标准间计算，每间检验不少于3处，对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。